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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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Alta luz: | molinos de bolas,molinos de pulido |
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Tamaño de la alimentación: ≤20 - ≤25 milímetro
Capacidad de proceso: 1,5 - 338 t
Materiales de Processible: Carbón, sal, tiza, yeso, teja, piedra caliza, etc.
Gama del uso: Cemento, producto del silicato, nuevos materiales de construcción, materia refractaria, fertilizante químico, metales ferrosos y no ferrosos, de cerámica de cristal, etc.
Introducción del molino de bola
El molino de bola también se puede llamar los molinos de bola o el pulido de molinos, es el equipo dominante para los materiales de pulido después de que los materiales se estén machacando sobre todo. El molino de bola es ampliamente utilizado para moler toda clase de minerales y otros materiales grindable en el cemento, producto del silicato, nuevo material de construcción, material refractario, fertilizante, los metales negros y no ferrosos y la industria de cerámica de cristal. Según las diversos materias primas y métodos de la descarga, el molino de pulido de la bola se puede dividir en el tipo seco molino de bola y el tipo mojado molino de bola del enrejado.
Fote es fabricante profesional del molino de bola, produciendo el molino de bola con los modelos verious, recepción para visitar a nuestra compañía para la cooperación, gracias.
Características del molino de bola
1. Eficacia de pulido mejorada.
2. La amoladora del molino de bola está con la boca de descarga grande y la alta capacidad de producción.
3. Fácil instalar y mantener.
Principio de funcionamiento del molino de bola
1. El molino de bola es un tipo horizontal dispositivo rotatorio del cilindro y el exterior el cilindro allí es el engranaje impulsor que conduce el cilindro para girar durante el proceso de trabajo.
2. Los materiales espiral y entran uniformemente la primera cabina de la máquina de pulir a través del eje hueco de alimentación del dispositivo de alimentación, y el interior la primera cabina, hay tableros de la guarnición de la escalera o el tablero de la guarnición de la ondulación en quien hay muchas bolas de pulido con diversas especificaciones.
3. El cilindro del molino de bola gira y produce la fuerza excéntrica para traer las bolas de acero a cierta altura, y entonces las bolas de acero caerán abajo para afectar y para moler los materiales.
4. Después grueso de ser molido en la primera cabina, los materiales entrarán a través del tablero de una sola capa de la división y la cabina secundaria en la cual hay tablero plano de la guarnición, y en el tablero de la guarnición está moliendo bola para moler más lejos los materiales.
5. Finalmente los materiales polvorientos serán descargados de la barra de rejilla de descarga para terminar el proceso de pulido del polvo.
Modelo | Velocidad de rotación de Shell (r/min) | Carga de la bola (t) | Tamaño de alimentación (milímetro) | Descarga de tamaño (milímetro) | Capacidad (t/h) | Poder del motor (kilovatio) | Peso total (t) |
Φ 900×1800 | 36-38 | 1,5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18,5 | 5,5 |
Φ 900×3000 | 36 | 2,7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6,7 |
Φ 1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Φ 1200×3000 | 36 | 3,5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12,8 |
Φ 1200×4500 | 32,4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13,8 |
Φ 1500×3000 | 29,7 | 7,5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16,8 |
Φ 1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ 1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25,8 |
Φ 1830×3000 | 25,4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Φ 1830×4500 | 25,4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35,5 |
Φ 1830×6400 | 24,1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Φ 1830×7000 | 24,1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43,8 |
Φ 2100×3000 | 23,7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34,8 |
Φ 2100×4500 | 23,7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Φ 2100×7000 | 23,7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56,6 |
Φ 2200×4500 | 21,5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51,8 |
Φ 2200×6500 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Φ 2200×7000 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Φ 2200×7500 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64,8 |
Φ 2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Φ 2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
Φ 2700×4000 | 20,7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Φ 2700×4500 | 20,7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Φ 3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Según condiciones de proceso | 630 | 137 |
Φ 3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Según condiciones de proceso | 850 | 158 |
Φ 3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Según condiciones de proceso | 1250 | 175 |
Φ 3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Φ 4000×5000 | 16,9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Φ 4000×6000 | 16,9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Φ 4000×6700 | 16,9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Φ 4500×6400 | 15,6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Φ 5030×6400 | 14,4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Φ 5030×8300 | 14,4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Φ 5500×8500 | 13,8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |